Plaque de couverture

Plaque de couverture

  • Description du produit

      Les couvercles de trou en fer ductile sont un type de produit en fer ductile. Le fer ductile est obtenu par le traitement de sphéroïdization et d'inoculation, ce qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier sa plasticité et sa résistance, obtenant ainsi une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone. Développé dans les années 1950, le fer ductile est un matériau haute résistance avec des performances complètes proches de l'acier. En raison de ses excellentes propriétés, il a été utilisé avec succès pour couler des pièces avec des profils de contraintes complexes et des exigences élevées en matière de résistance, de ténacité et de résistance à l'usure. Le fer ductile s'est rapidement développé en un matériau de fonte largement utilisé, second seulement à la fonte grise. L'expression "fer au lieu de l'acier" se réfère principalement au fer ductile.

      Les couvercles de trou en fer ductile sont généralement divisés en formes circulaires et carrées. Dans les travaux routiers municipaux, les roues circulaires sont généralement adoptées parce que les couvertures circulaires des trous d'homme sont moins susceptibles d'incliner, offrant une meilleure sécurité aux piétons et aux véhicules. L'utilisation de couvercles de trou circulaire est principalement parce que le diamètre d'un cercle est constant dans toutes les directions. Ainsi, si un couvercle est déplacé par un véhicule passant, son diamètre sera toujours plus large que l'ouverture, l'empêchant de tomber dans l'arbre.

      Si des couvercles carrés de trou d'homme sont utilisés, parce que la diagonale est significativement plus longue que de chaque côté, lorsqu'un tel couvercle est déplacé, il peut facilement tomber dans l'arbre le long de la diagonale, causant des risques de sécurité. Si l'ouverture est rendue circulaire ou sensiblement plus petite que le couvercle, le couvercle carré ne tombera pas, ce qui implique la question de l'utilisation maximale du matériau et de la conservation. Le choix du couvercle dépend de la taille de l'ouverture. Si un couvercle carré d'une superficie beaucoup plus grande que l'ouverture doit être installé, l'utilisation du matériau et la valeur pratique sont naturellement moins efficaces que l'utilisation d'un couvercle circulaire, ce qui permet à la fois d'économiser le matériau et d'assurer la sécurité. Les coulées en fer ductile ont été utilisées dans presque tous les grands secteurs industriels, y compris les infrastructures rurales et électriques. Ces secteurs exigent une résistance élevée, une plasticité, une ténacité, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et mécaniques graves, aux températures élevées ou basses, à la corrosion et à la stabilité dimensionnelle. Pour répondre à ces conditions diverses, le fer ductile est disponible en de nombreuses qualités, offrant une large gamme de propriétés mécaniques et physiques.

      Comme stipulé par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) 1083, la plupart des coulées en fer ductile sont produites à l'état non allié. De toute évidence, cette gamme comprend des grades à haute résistance avec des résistances à la traction supérieures à 800 N/mm et des allongements de 2%. À l'autre extrême se trouvent des grades à haute plasticité avec des allongements supérieurs à 17% et des résistances correspondantes plus faibles (minimum 370 N/mm). La résistance à la traction et l'allongement ne sont pas les seuls critères pour la sélection du matériau; D'autres propriétés critiques comprennent la résistance à la résistance, le module d'élasticité, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la dureté et les performances d'impact. En outre, la résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux propriétés électromagnétiques peuvent être cruciales pour les concepteurs. Pour répondre à ces applications spéciales, un groupe de fer ductile austénitique, communément connu sous le nom de fer ductile résistant au Ni, a été développé. Ceux-ci sont principalement alliés au nickel, au chrome et au manganèse et sont reconnus par les normes internationales.

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