غطاء الحفرة الحديدية الملونة هي نوع من منتجات الحديد الملونة. يتم الحصول على الحديد الملتوي من خلال معالجة الكروية والتطعيم ، مما يحسن بشكل فعال الخصائص الميكانيكية للحديد الزهري ، وخاصة مرونته وصلابته ، وبالتالي تحقيق قوة أعلى من الصلب الكربوني. تم تطويره في الخمسينيات من القرن الماضي ، وهو مادة عالية القوة ذات أداء شامل قريب من الصلب. بسبب خصائصه الممتازة ، تم استخدامه بنجاح في صب أجزاء ذات ملامح ضغط معقدة ومتطلبات عالية للقوة والقوة ومقاومة التآكل. تطور الحديد الملتوي بسرعة إلى مادة الحديد الزهري المستخدمة على نطاق واسع ، ثانية فقط للحديد الزهري الرمادي. تعبير "الحديد بدلا من الصلب" يشير بشكل رئيسي إلى الحديد المرنة.

      يتم تقسيم أغطية الحفرة الحديدية الساخنة عموما إلى أشكال دائرية ومربعة. في أعمال الطرق البلدية ، عادة ما يتم اعتماد الطرق الدائرية لأن أغطية الحفرة الدائرية أقل احتمالًا للتميل ، مما يوفر سلامة أفضل للمشاة والمركبات. يستخدم غطاء الحفرة الدائرية في المقام الأول لأن قطر الدائرة ثابت في كل اتجاه. وبالتالي ، إذا تم إزالة الغطاء بواسطة سيارة تمر ، فسيكون قطره دائماً أوسع من الفتحة ، مما يمنعه من السقوط في العمود.

      إذا تم استخدام أغطية حفرة مربعة ، لأن القطر أطول بكثير من كل جانب ، عندما يتم إزالة هذا الغطاء ، يمكن أن يسقط بسهولة في العمود على طول الاتجاه القطري ، مما يسبب مخاطر السلامة. إذا تم جعل الفتحة دائرية أو أصغر بكثير من الغطاء ، فلن يسقط الغطاء المربع. وهذا ينطوي على مسألة أقصى استخدام للمواد والحفاظ عليها. اختيار الغطاء يعتمد على حجم الفتحة. إذا كان يجب تركيب غطاء مربع بمساحة أكبر بكثير من الفتحة ، فإن استخدام المواد والقيمة العملية أقل فعالية بطبيعة الحال من استخدام غطاء دائري ، مما يوفر المواد ويضمن السلامة. وقد تم تطبيق الصب الحديدي في جميع القطاعات الصناعية الرئيسية تقريبا، بما في ذلك البنية التحتية الريفية والكهربائية. تتطلب هذه القطاعات قوة عالية، بلاستيكية، صلابة، مقاومة للتآكل، مقاومة للصدمات الحرارية والميكانيكية الشديدة، ودرجات الحرارة العالية أو المنخفضة، والتآكل، والاستقرار الأبعاد. لتلبية هذه الظروف المتنوعة ، يتوفر الحديد المرن في العديد من الصفوف ، مما يوفر مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية والفيزيائية.

      كما هو منصوص عليه في المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) 1083 ، يتم إنتاج معظم صب الحديد المرنة في حالة غير سبيكة. من الواضح أن هذه المجموعة تشمل درجات عالية القوة مع قوة الشد أكبر من 800 ن / ملم وإطالات بنسبة 2٪. في الطرف الآخر، هناك درجات عالية اللونة مع إطالات أكبر من 17٪ وقوى أقل (الحد الأدنى 370 ن / ملم). قوة الشد والإطالة ليست المعايير الوحيدة لاختيار المواد. وتشمل الخصائص الحرجة الأخرى قوة العائد ، وحدة المرونة ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب ، والصلابة ، وأداء التأثير. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة والخصائص الكهرومغناطيسية حاسمة للمصممين. لتلبية هذه التطبيقات الخاصة ، تم تطوير مجموعة من الحديد المنحني الأوستنيتي ، المعروف باسم الحديد المنحني مقاومة الني. هذه هي أساسا سبيكة مع النيكل والكروم والمنغنيز، وهي معترف بها من قبل المعايير الدولية.